產線及規模

作為一家生產制造型企業，銳力斯自2013年創建以來就不斷增投生產設備，擴大產線規模，提高生產能力和企業競爭力。目前擁有精密零部件加工、皮帶帶輪加工等三十條自主生產線，包括全自動進口數控車床、日本進口加工中心、全自動皮帶切割機、自動壓接設備等先進生產設備。同時還引入了多種精密檢驗儀器，包括全自動檢測儀、粗糙度儀、跳動儀、輪廓儀、嚙合儀，光譜儀等，全方位、高頻次管控產品加工質量。

生產流程

引入MES智能系統，實現生產過程中的產品信息的全面管控，精確物料編碼，確保每一批次零件均擁有唯一識別碼，便于異常問題的追溯，有效提高產品質量嚴格執行生產自檢流程，定時定量進行關鍵尺寸檢驗、以及全尺寸檢驗、確保零件合格、穩定的生產

  • 01

    銷售訂單通過MES系統生成內部工單，工單啟動同時將下發至各運營部門

  • 02

    根據工單排程，倉庫將遵循先進先出掃碼發放物料至生產部門

  • 03

    根據工單排程，工藝小組參照SOP進行零件調試

  • 04

    工藝小組、檢驗部門對新調試零件進行檢驗確認，檢驗數據輸入MES系統

  • 05

    生產作業員按要求定時檢驗零件，同時，巡檢員定時定量全檢零件尺寸，數據輸入MES系統

  • 06

    洗凈的零件在入庫前進行外觀全檢，按一定比例進行全尺寸抽檢，檢驗數據輸入MES系統

  • 07

    檢驗合格的產品將按照標準包裝錄入成品倉庫，擺放存儲，產品信息錄入MES系統

  • 08

    產品發貨前將進行拆箱抽檢，合格后方可打包發貨，觸發訂單關閉

質檢流程

基于全面質量管理（TQM）理念，開展產品全員參與、全過程品質控制

企業資質

彰顯實力與信譽，我們的企業資質證明了我們在行業中對卓越品質的不懈追求

國家專利

擁有70+國家專利，銳意創新，不斷進取

2023

2022

2021